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钢筋电阻点焊操作规程
  发布时间: 2011-07-01  浏览次数: 1721

1.   钢筋电阻点焊一般规定

1  混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网块,宜采用电阻点焊机制作。
2  钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550钢筋制成。当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10MM时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16MM时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
3  电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4  电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。
5  焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
6  钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力,并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。
   当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作,根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
7  在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。
8  钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。 

2.钢筋网片电阻点焊规定

钢筋网片采用电阻点焊应符合下列规定:

(1)当焊接网片的受力钢筋为HPB235钢筋时,如焊接网片只有一个方向受力,受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接;如焊接网片为两个方向受力,则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接,其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

(2)当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。

3.钢筋现场绑扎规定

现场绑扎钢筋应符合下列规定:

(1)钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢,必要时可辅以点焊。 (2)钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但双向受力的钢筋网,钢筋交叉点必须全部扎牢。

(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应位于梁和柱角的受力钢筋处,并错开设置(同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外);螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上,有抗扭要求的螺旋箍筋,钢筋应伸人核心混凝土中。

(4)矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45;多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心;圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。

(5)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距:当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm;当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm。

(6)钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,确保位置准确。

4.钢筋的混凝土保护层厚度

钢筋的混凝土保护层厚度,必须符合设计要求。设计无规定时应符合下列规定:

(1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。

(2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时,应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

(3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

(4)应在钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

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